一、压力管道基础知识

1.1、概念：

1)压力管道的定义：指使用一定压力输送气体或液体的管状设备，其范围界定为气体、液化气体、蒸汽介质或易燃、易爆、有毒、腐蚀性、最高操作温度高于或等于标准沸点，名义直径大于或等于气体、液化气体、蒸汽介质或易燃、易爆、有毒、腐蚀性、最高操作温度高于或等于标准沸点的25毫米(表压)。

1.2.管道的作用：用于运输、分配、混合、分离、排放、测量、控制和阻止流体流动。

1.3.管道的组成：由管道部件、管道支撑部件(管道支撑架)等组成。

1)管道组件：用于连接或组装到管道中的部件，包括管道、配件、法兰、垫圈、紧固件、阀门和管道的特殊部件。管道的所谓特殊部件指非普通标准部件。包括膨胀接头、特殊阀门、爆炸盘、避雷器、过滤器、柔性接头和软管等。法兰、垫圈和紧固件统称为管道连接器。

2)管道支撑：用于支撑或约束管道位移的各种结构的总称，但不包括土木工程结构。有固定支座、滑动轴承、刚性吊架、导向架、限位架、弹簧支撑吊架、阻尼装置等。管道支架也称为管道吊架。

二、安装

安装是指根据设计文件的规定，将设备和材料完全设置在规定位置的过程，包括根据规范要求进行的任何现场加工、装配、检查和测试。原理图为：

2.1压力管道连接

2.1.1在连接碳素钢管道时，应采用氩弧焊，以确保内壁光滑光滑，防止炉渣进入钢管。

2.1.2管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符GB50235-2010工业金属管道工程施工规范要求。

2.1.3管道焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm，管道焊缝的无损探伤应按设计规定，当设计无规定时，应按GB50235-97中7.3，7.4规定执行。

2.2压力管道无损检测

2.2.1管道焊缝的无损检测应按照绘制的单线图进行，检验方法、检验数量和质量要求应符合设计要求。射线探伤方法和质量分级标准应符合GB 50236的要求。不符合无损检测标准的焊缝应予以修复，修复焊接应与形式焊接要求相同。同一部位的修理次数不得超过两次，仍不合格的焊缝必须焊接两次以上。

2.3管道系统安装经系统完整性检查确认后，进行清洗。清洗合格后，及时拆除临时设施，恢复管道原有状态，对管道系统进行综合检查，填写管道系统净化记录表格。

2.4制冷系统管道气压强度试验和气密性试验

2.4.1管道试验应按照批准的方案进行。管道进行气体压力试验时，管道的高、低压系统试验压力应为设计压力的1.15倍。系统试验合格后，应适当地进行测试介质的排放，排放时应注意安全。试验后检查记录，及时拆除所有临时盲板，并填写管道系统的试验记录。

2.5抽真空试验

2.5.1系统中可利用真空泵抽真空。真空试验的剩余压力不应高于5333Pa（40mmHg）保持24h。系统压力回升不高于533Pa（4mmHg ）为合格。

2.6交工验收

2.6.1材料合格证书等交工资料齐全；

2.6.2当工程按合同规定的范围全部完成并验收合格后，应及时向建设单位办理交接手续。