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制冷系统压力管道安装介绍

发布时间:2021-09-25      发布人:总管理员


制冷系统压力管道安装介绍

一、压力管道基础知识

1、概念:
1)压力管道定义:是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

2、管道的作用:是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体的流动。

3、管道的构成:由管道组成件、管道支承件(管道支吊架)等组成。

    1)管道组成件:指用于连接或装配成管道的元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件。所谓管道特殊件,是指非普通标准组成件。包括膨胀节、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。法兰、垫片和紧固件统称为管道连接件。

2)管道支承件:用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称。但不包括土建的结构。有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架、弹簧支吊架、减振和阻尼装置等。管道支承件在通常也称为管道支吊架。

二、安装

2.1压力管道连接

2.1.1碳素钢管连接时应采用氩弧焊打底,保证内壁光滑畅通,防止焊渣进入管道内。

2.1.2管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符GB50235-2010工业金属管道工程施工规范要求。

2.1.3管道焊口应全部作外观检查,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,深度不得大于0.5mm,管道焊缝的无损探伤应按设计规定,当设计无规定时,应按GB50235-97中7.3,7.4规定执行。

2.2压力管道无损检测

2.2.1依据绘制的单线图对管道焊缝进行无损探伤检验,其检验方法、检验数量及质量要求,应符合设计规定。其射线照相检验地方法和质量分级标准应符合GB50236的规定。对无损检验不合格的焊缝应进行返修,返修焊接应与正式焊接要求相同,同一部位的返修次数不得超过两次,超过两次返修仍不合格的焊缝必须割掉后重新拼接焊接。



2.3管道系统安装完毕经系统完整性检查确认无误后进行吹扫。吹扫合格后及时拆除临时设施,恢复管道原状,对管道系统进行全面检查,并填写管道系统吹扫记录表。

2.4制冷系统管道气体压力强度试验及气密性试验

2.4.1管道试验应按经审核批准的方案进行。当管道进行气压试验时:管道高低压系统试验压力应为设计压力的1.15倍。系统试验合格后,合适地进行试验介质的排放,排放时应注意安全。试压完毕后核对记录,及时拆除所有临时盲板,并填写“管道系统试验记录”。

2.5抽真空试验

2.5.1系统中可利用真空泵抽真空。真空试验的剩余压力不应高于5333Pa(40mmHg)保持24h。系统压力回升不高于533Pa(4mmHg )为合格。

2.6交工验收

2.6.1材料合格证书等交工资料齐全;

2.6.2当工程按合同规定的范围全部完成并验收合格后,应及时向建设单位办理交接手续。
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