压力管道常规检修及维护

发布时间：2022-08-11      发布人：总管理员

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工业内窥镜可用于高温、有毒、核辐射以及人眼无法直接观察的场所进行检查和观察。主要用于汽车、航空发动机、管道、机械零件等。在不拆卸或破坏组件、不停止设备运行的情况下实现无损检测。例如，压力管道安装视频内窥镜已经广泛用于工业管道的内部检查。压力管道安装内窥镜属于工业内窥镜的范畴，是无损检测工具的一大类。工业管道内窥镜是压力管道常规维护方法。

那么什么是压力管道安装？热力管道、自来水、燃气管道属于压力管道吗？

压力管道是指在一定压力下用于输送气体或液体的管状设备，其范围定义为最高工作温度高于或等于标准沸点的气体、液化气、蒸汽介质或易燃、易爆、有毒、腐蚀性液体介质，公称直径大于25mm。


在压力容器和压力管道安装生产过程的质量控制和在役检验等领域，随着压力容器和压力管道安装的安全性和整体可靠性问题日益突出，需要对压力容器和管道焊缝的缺陷大小和缺陷特征做出更加准确的定量判断，对无损检测的要求也越来越高。人们越来越重视工业无损检测和诊断方法，如内窥镜，其目的是保证设备在使用前没有严重缺陷，满足设备制造的质量要求。使用过程中定期检查的目的是为了发现使用过程中是否有新的缺陷，提醒用户及时维修设备，确保设备和人员的安全。三维系列管道视频内窥镜因其高性能、高性价比、高清晰度、高耐用性，广泛应用于各种管道内维护。

压力管道安装的分类:

一般来说，管道可以根据主要材料、敷设装置、输送介质的特性和用途等进行分类。

压力管道安装根据用途分为工业管道、公共管道和长输管道。

长输管道、公用管道、工业管道的定义是什么？

1)长输管道是指中间有加压泵站的长距离(一般大于50公里)管道，由产地、储存地和用户用来输送商品介质(石油、天然气等。)，而且跨省、跨市、跨河、跨路。管道设计应符合GB50253-2003《输气管道工程设计规范》或GB50251-2003《输油管道工程设计规范》。

(二)公用管道，是指城市、城镇、工矿企业生活区内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。管道根据GB50028-93《城市燃气设计规范》(2002年版)或CJJ34《城市供热管网设计规范》进行设计。

3)工业管道是指企事业单位拥有的用于输送工艺介质的管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但属企事业单位管辖的工艺管道。在许多应用领域，具有三维工业视频图像的电子内窥镜可以帮助工程技术人员大大节省工作时间和费用。它可以用于许多不同的场合，并能在恶劣的环境中保持最佳的检测性能。目前已广泛应用于工业(机械、管道、容器、阀门、焊缝的检查…)、建筑(墙壁、天花板后的线路、管道的检查…)、航空(飞机机身、发动机、仪表板的检查…)、车辆(仪表板下、内部火花塞的检查…)等维修和公共安全行业检查(搜救)。检查车辆和犯罪现场……)。

压力管道安装常规维护方法

1)管道污垢的清洗和除垢方法

管道的内表面与各种工艺介质接触，容易粘结、沉积、沉淀各种物质，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有机械清洗、化学清洗和高压水冲洗。

(1)机械清洗法

机械清洗(包括使用简单工具的手工清洗)可以清除所有污垢，尤其是化学不溶性水垢，如沙子、焦炭和一些硅酸盐等。，对管道金属材料无腐蚀性，但效率远低于化学清洗。

(2)化学清洗法

化学清洗法是利用化学溶液和污垢清除管道内壁水垢的方法。

化学清洗方法通常分为循环法和浸泡法，循环法是最常用的。对于助推器端口的清洁效果，可以从两个方向依次进行。用清水冲洗时，也是从两个方向依次操作。另外，为了防止清洗过程中的腐蚀，用对管道有腐蚀性的化学清洗剂清洗时，清洗后应反复使用清水，直至排出的水呈中性。该方法效率高，特别适用于管道系统的清洗。因为它可以在一个封闭的系统中运行，所以被广泛使用。但化学清洗的专业性和技术性较强，稍有不慎不仅达不到预期效果，还可能损坏管道，甚至引发事故。

(3)高压水射流清洗

利用高压水流的冲击力除垢的方法可以用来清洗管道内壁和管束外部空间的水垢。在水流中加入细石英砂射流可以进一步提高水流的冲刷力。如果管道内有污物遇油变软，也可以先用油浸泡，再用高压水冲洗。高压水射流清洗法效率高，不污染环境，是目前广泛使用的化学清洗方法。

2)管道壁厚减薄的修复方法

管道运行一段时间后，最常见的缺陷是局部壁厚变薄。腐蚀凹陷和介质侵蚀引起的局部壁厚减薄，可根据情况的严重程度进行补焊或局部换管处理。如果整体减薄的管道壁厚超过设计腐蚀裕量，就会因强度不足而出现安全问题。当实测实际壁厚一般小于管道允许的最小壁厚时，管道应降压使用或报废。

3)管道裂纹的修复方法

管壁上形成的裂纹大致可分为表面裂纹和穿透裂纹，其修复方法也有所不同。工业视频管道内窥镜在管道内部检查中起到了很好的辅助作用，

(1)表面裂缝。不穿透管壁的浅裂纹称为表面裂纹，一般由各种应力、疲劳和其他材料的缺陷(包括焊接)引起。焊接前，仔细确认裂纹是否完全根除。修复后的焊条应与母材相适应，并在裂纹两端钻小孔，防止裂纹扩展。

(2)穿透裂纹，当采用补焊进行穿透裂纹时，补焊前应注意两端是否钻有止裂孔，孔的直径略大于裂纹的宽度。补焊长裂纹时，应注意补偿收缩和降低内应力。建议从裂纹两端向中间分段焊接，采用多层焊接。

4)消除管道泄漏

当管道泄漏时，不应在运行过程中进行维修。一般情况下，应立即停止，用正规方法修复。管道泄漏检测的常用方法有:嗅、听、看；使用发泡剂(如皂液等。);使用试纸或试剂；使用气体探测器；超声波检漏仪；使用红外温度测试仪。检验前，检验人员应对介质特性(如腐蚀性、毒性、温度、压力等)有全面的了解。)、结构特点(材料、壁厚、管件、支吊架等。)，管道的设计和安装，从而确定可行的检测手段。如果管壁的泄漏是由腐蚀和穿孔引起的，且经测量，其它相邻部位的壁厚没有明显减小，则可采用补焊。

5)其他管道疏水阀的修理。

①未熔合、未焊透、超标(表面不平、尺寸超高等。)，气孔，夹渣等。可以抛光、去除和修复焊缝。如果等体积的气孔缺陷长期使用后不发展，则可能无法修复。

②高压管螺栓螺母的局部毛刺和伤痕可用于打磨，但伤痕累计超过一圈螺纹时，应按规定更换。

③管道法兰、阀门等密封面上的划痕。可以通过切削工具加工或研磨来消除。