制冷系统压力管道安装介绍

发布时间：2022-08-25      发布人：总管理员

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1、压力管道安装基础知识1，压力管道安装基础知识



1.1.概念:



1)“压力管道”的定义:指在一定压力下用于输送气体或液体的管状设备，其范围定义为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气、蒸汽介质或最高工作温度大于或等于标准沸点的易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体介质，以及公称直径大于25mm的管道。

1.2.压力管道安装的作用:用于输送、分配、混合、分离、排放、测量、控制和停止流体的流动。



1.3.管道组成:由管道组件、管道支架(管道支吊架)等组成。



1)管道部件:指用于连接或装配成管道的部件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门和管道的特殊部件。所谓管道专用件，是指非普通标准件。包括膨胀节、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、柔性接头和软管等。法兰、垫片和紧固件统称为管件。



2)管道支架:用于支撑管道或限制管道位移的各种构筑物的总称。但不包括土木结构。有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向支架、限位支架、弹簧吊架、减振阻尼装置等。管道支架通常被称为管道支架和吊架。



2.装置



压力管道安装是根据设计文件将设备和材料完全设置在规定位置的过程，包括根据规范要求进行的任何现场加工、组装、检验和试验。示意图如下:

画

2.1压力管道安装连接



2.1.1碳钢管道连接时应采用氩弧焊打底，以保证内壁光滑，防止焊渣进入管道。



2.1.2管件连接时的坡口形式、角度和尺寸应符合GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的要求。



2.1.3压力管道应对所有安装接缝进行目视检查。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5毫米。管道焊缝的无损检测应符合设计规定。如果设计中没有规定，应按GB50235-97中7.3和7.4执行。



2.2压力管道允许无损检测。



2 . 2 . 1 压力管道安装焊缝应按绘制的单线图进行无损检测，检测方法、检测数量和质量要求应符合设计规定。射线探伤方法和质量分级标准应符合GB50236的规定。无损检测不合格的焊缝应进行返修，返修焊接应与正式焊接要求相同，同一部位的返修次数不得超过两次。经过两次以上维修后仍未通过的焊缝必须切除并重新拼接。



2.3压力管道通过系统完整性检查确认安装后的吹扫。吹扫结束后，及时拆除临时设施，恢复管道原状，对管道系统进行全面检查，并填写管道系统吹扫记录表。



2.4制冷系统管道的气压强度试验和气密性试验



2.4.1管道试验应按批准的方案进行。管道进行气压试验时；管道高低压系统的试验压力应为设计压力的1.15倍。系统测试合格后，适当排放测试介质，排放时注意安全。试压结束后，检查记录，及时拆除所有临时盲板，并填写“管道系统试压记录”。



2.5真空测试



2.5.1系统中可以使用真空泵。真空试验的剩余压力在24h内不应高于5333Pa(40mmHg)。如果系统压力不高于533Pa(4mmHg)，则合格。



2.6竣工验收



2.6.1材料合格证等竣工资料齐全；



2.6.2在合同规定的范围内，工程竣工验收后，应及时与建设单位办理交接手续。