压力管道安装许可条件

发布时间：2022-11-25      发布人：总管理员

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1.基本条件

(一)有适合压力管道安装的办公场所；

(二)具备与许可等级相适应的原材料、安装设施和设备的储存条件，具有专用场地或专用物料仓库，能够满足物料分类分区(待检、合格、不合格)和批量储存的要求；

(3)具有专用的焊接材料仓库，并配备符合要求的除湿保温设备和干燥设备，以及满足安装工程焊接需要的焊条保温设备；

(4)能够编制施工组织设计(施工方案)、安装工艺、检验工艺等工艺技术文件。与压力管道安装兼容；

(5)具有检验和最终检验压力管道主要安装过程的能力；

(6)有压力管道工程资料档案室，保管档案的条件符合要求。

1.1人员

1.1.1质保体系人员

安装单位应指定质量保证工程师和质量控制系统的相关负责人员，并符合以下要求:

(1)质量保证工程师，具有工程师职称和相关专业工作经历；

(2)质量控制体系负责人员，具有助理工程师职称，并符合相应的特殊条件要求。

1.1.2技术人员

资源中的技术人员应具有理工科教育背景，取得相关专业职称并具有相关工作经验。

资源中的安全管理人员、检测人员、操作人员纳入特种设备人员行政许可的，应当取得相应的特种设备人员资格证书。

资源方面有工程职称要求的，没有相应工程职称的，需要有相应的学历和技术工作年限，学历应该是理工科专业。技术职称、学历、技术工作年限见下表。

注:技术工作是指与相应特种设备的生产、充装、检验、试验、使用和管理有关的技术工作。高级和可分别相当于工程师和助理工程师；中专毕业生的技术工作年限要求可参照大专毕业生。

焊工

压力管道安装单位持证焊工人数及持证项目应满足特殊条件要求，相应持证焊工应与压力管道安装单位建立劳动关系；压力管道现场施工各焊接队的焊接队长应与压力管道安装单位建立劳动关系。

无损检测人员

配备具有与许可等级相适应的特种设备无损检测人员资格证书的无损检测人员。检测人员的项目和等级应满足许可等级专用条件的要求。当无损检测外包时，无损检测质量控制系统的负责人员应具有射线检测或超声波检测的二级或二级以上资质。

其他人员

(一)配备不少于2名与许可等级相适应的理化检验人员；

(2)配备压力管道安装工程检验和过程检验(如原材料检验、预制加工检验、现场加工检验、焊接检验、工程结构检验、压力试验等)所需的检验和试验人员。)与许可证级别兼容；

(3)其他人员的数量应能满足执照级别专用条件的要求。

1.2设备和设施

1.2.1施工设备和工具

配备与许可等级相适应的压力管道安装施工设备和工装。施工设备和工装的数量和规格应满足许可级别专用条件的要求。

1.2.2测试仪器和测试设备

(一)具有与许可级别相适应的检测仪器、检测设备和计量器具；

(二)有与许可项目相适应的无损检测设备和配套设施；

(三)具有相应的理化检测仪器和理化检测场所；

(4)具有与允许等级相适应的耐压(压力)试验和泄漏试验专用试验装置，并配备符合压力管道安装精度等级的压力表。

1.3工作外包

安装单位的理化检验、无损检测和热处理允许外包。

1.4质量保证体系要求

安装单位应当根据特种设备生产单位质量保证体系的基本要求和本单位的具体情况，建立、实施和保持质量保证体系，实施压力管道安装过程的质量控制，形成质量保证体系文件。安装单位质量保证体系设定的质量控制要素，除了满足特种设备生产单位质量保证体系的基本要求外，还应结合压力管道安装许可项目的技术特点，如交叉施工、隐蔽工程、扫球、安装现场防腐(补口)、防腐保护等质量控制要素。

1.5保证安装工程安全性能的能力

(一)安装单位应当具有保证安装工程质量和安全的能力，能够按照相应的安全技术规范和相关标准进行安装，并在安装工程中体现质量保证体系的有效实施，提供完整的安装工程质量证明文件，确保施工质量符合安全使用要求；

(2)安装单位应有压力管道安装相关的焊接、热处理、无损检测、压力试验、泄漏试验等工艺文件；

(3)安装单位应根据相关安全技术规范和相关标准，建立覆盖本单位所有安装工程的焊接工艺规范和焊接工艺评定。焊接工艺评定应在本单位进行，本单位的熟练焊工应使用本单位的设备和设施焊接试件。

1.6试安装

试安装工程应接受监督检查。安装单位通过压力管道试安装项目，证明其具备申请许可项目的条件、要求和能力。申请的各许可级别的试安装项目应满足《监督检验规则》中对安装、改造和大修的监督检验项目要求，每项限一个，涵盖安装过程的主要工序(包括安装、焊接、无损检测、压力试验、防腐等)。).

2.特殊条件

2.1长输管道(GA1)

人员

(1)质保工程师，高级工程师职称，具有GA类压力管道安装技术管理经验；

(2)配备工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐补口、理化检验、设备管理(含检验和试验装置，下同)、清管扫线等过程中的质量控制体系责任人员。其中无损检测质量控制系统负责人员应具有射线检测或超声波检测三级资质；

(3)配备管道安装工程、机械、焊接、金属材料等专业的技术人员不少于50人，其中工程师以上职称的技术人员不少于30人(高级工程师职称的技术人员不少于10人)；

(4)配备与各工序检验相适应的检验人员，其中具有助理工程师职称的不少于10人；

(5)从事5)GA1压力管道施工的焊工应具有GA2压力管道施工经验，至少每两年接受一次培训，并取得合格成绩。具体人员数量见表1。

2.1.2工作场所

配备设备材料仓库、焊接材料仓库和焊接试验场地，面积不小于2000m2。

设备和设施

设备要求见表2。

2.2长输管道(GA2)

人员

(1)质保工程师具有工程师职称，具有GA类压力管道安装技术管理经验；

(2)工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐补口、理化检验、设备管理、清管扫线等质量控制系统责任人员；其中，无损检测质量控制系统负责人员应具有射线检测或超声波检测三级资质；或具有射线或超声波检测二级资质，并具有4年以上无损检测工作经历；

(3)管道安装、焊接、机械、金属材料等专业技术人员不少于20人，其中工程师不少于5人；

(4)配备与各工序检验相适应的检验人员，其中至少3人具有助理工程师职称。

具体人员数量见表1。

工作场所

配备设备、材料仓库、焊材仓库和焊接试验场地，面积不小于500m2。

设备和设施

设备要求见表2。

表1长输管道安装单位人员数量

1.注:合格钢管焊接项目试件的位置代码按照《特种设备焊接作业人员考核细则》执行。

表2长输管道安装单位设备设施要求

注:从事长输管道(GA1)改造和大修的压力管道安装单位的人员、生产场地、安装设备和检验检测装置除满足长输管道(GA2)安装单位的要求外，还应满足以下条件:

(一)从事密封或者带压密封的作业人员不少于40人；

(2)至少20台攻丝机(其中6台可攻丝公称直径DN800、公称压力10MPa以上的管道)、丝堵和液压站；

(3)至少40套夹紧阀(夹层阀)、塞头、开口和堵塞适配器；

(4)至少4套开启和堵塞试验装置、试压设备和油泵；

(5)至少4套呼吸器和防火服；

(6)至少2套不同规格的用于不停输的专用封堵三通。

注:从事长输管道(GA2)改造和大修的压力管道安装单位的人员、生产场地、安装设备和检验检测装置除满足长输管道(GA2)安装单位的要求外，还应满足以下条件:

(一)从事密封或带压密封的作业人员不少于20人；

(2)至少10台开孔机(其中三台可对公称直径DN500、公称压力6.3MPa以上的管道进行攻丝)、丝堵和液压站；

(3)至少20套夹紧阀(夹层阀)、塞头、开口和堵塞适配器；

(4)至少两套开启和堵塞试验装置、压力试验设备和油泵；

(5)至少2套呼吸器和防火服；

(6)至少2套不同规格的用于不停输的专用封堵三通。

2.3公共管道(GB1)

人员

(1)质保工程师具有工程师职称和压力管道安装技术管理经验；

(2)工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐补口、理化检验、设备管理、清管扫线等质量控制系统责任人员，其中无损检测质量控制系统责任人员应具备射线检测或超声波检测二级资质；

(3)机械、焊接或金属材料专业技术人员不少于10人，其中工程师不少于3人；

(4)理化检验人员，至少有一名具有助理工程师职称。

具体人员数量见表3。

工作场所

设备、材料仓库、焊接材料仓库和焊接试验场地，面积不小于500m2。

设备和设施

设备要求见表4。

2.4公共管道(GB2)

人员

(1)质保工程师具有工程师职称和压力管道安装技术管理经验；

(2)负责工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐补口、理化检验、设备管理、清管扫线等质量控制系统的人员，其中负责无损检测质量控制系统的人员应具备二级射线检测或超声波检测资格；

(三)有不少于10名机械、焊接或金属材料专业技术人员，其中工程师不少于3名；

(4)理化检验人员，至少一名技术员。

具体人员数量见表3。

2.4.2工作场所

配备设备、材料仓库、焊材仓库和焊接试验场地，面积不小于500m2。

设备和设施

设备要求见表4。

表3公共管道安装单位人员数量

表4公用管道安装单位设备设施要求

2.5工业管道(GC1)

人员

(1)质保工程师具有高级工程师职称和压力管道安装技术管理经验；

(2)负责工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐、理化检验、设备管理、热处理等质量控制系统的人员。，其中无损检测质量控制系统负责人员应具有射线检测或超声波检测三级资质，或射线检测或超声波检测二级资质并具有4年以上无损检测工作经历；

(3)机械、焊接或金属材料专业技术人员不少于30人，其中工程师以上不少于9人(高级工程师不少于3人)；

(4)理化检验人员中，具有助理工程师职称的不少于2人。

具体人员数量见表5。

工作场所

配备设备材料仓库、焊接材料仓库和焊接试验场地，面积不小于1000m2。

设备和设施

设备要求见表6。

2.6工业管道(GC2)

人员

(1)质量保证工程师具有工程师职称和从事压力管道技术管理的经历；

(2)工艺、材料、焊接、检验、无损检测、管道防腐、理化检验、设备管理、热处理等质量控制体系责任人员。其中，无损检测质量控制系统负责人应具有射线检测或超声波检测二级资质；

(3)机械、焊接或金属材料专业的技术人员不少于6人，其中工程师职称的技术人员不少于3人；

(4)理化检验人员，至少一名技术员。

具体人员数量见表5。

工作场所

设备、材料仓库、焊接材料仓库和焊接试验场地，面积不小于300m2。

设备和设施

设备要求见表6。

2.7工业管道(* *)

人员

(1)质量保证工程师具有工程师职称和从事压力管道技术管理的经历；

(2)负责质量控制体系过程中的技术、材料、焊接、检验、无损检测、理化检验、设备管理、热处理等人员。其中，无损检测质量控制系统负责人应具有射线检测或超声波检测三级资质，或射线检测或超声波检测二级资质并具有4年以上无损检测工作经验；

(3)机械、焊接或金属材料专业技术人员不少于20人，其中工程师不少于5人(至少1名高级工程师)；

(4)理化检验人员，至少一名技术员。

具体人员数量见表5。

工作场所

设备、材料仓库、焊接材料仓库和焊接试验场地，面积不小于500m2。

设备和设施

设备要求见表6。

表5工业管道安装单位人员数量

表6工业管道安装单位设备设施要求

3替换性能

安装单位变更许可时，应当在许可期限内具备相应许可等级的安装业绩，满足《监督检验规则》对安装、改造、大修需要监督检验的项目的要求，覆盖安装过程的主要工序(包括安装、焊接、无损检测、压力试验、防腐等。).否则，按照第一次申请取证或附加项目的要求准备试安装项目。