压力管道焊接的过程介绍

发布时间：2022-12-29      发布人：总管理员

---

随着工业的发展，压力管道安装的应用越来越广泛，焊接工程变得繁重。如何做好这项工作，管道焊接的一般流程是怎样的？

一般先做焊前准备，然后进行接头组装，再进行焊缝定位，然后开始正常焊接及注意事项，最后进行焊后热处理。期间不断进行检查、评估、协助等工作，在实际施工中，情况复杂，是焊接生产管理的一项系统工程。这里主要讲预热和焊后热处理。

焊接前预热

一般来说，预热应在焊接工艺规程中规定，并通过焊接工艺评定进行验证。包括压力管道安装所有类型的焊接，如定位焊、补焊、螺纹接头的密封焊等。用热加工方法切割、开槽、清根、开槽和焊接临时焊缝时，还应考虑预热要求。待预热焊件的层间温度不得低于预热温度。奥氏体不锈钢焊接时，层间温度应低于150℃。不锈钢焊接时，层间温度应低于315℃。各种管道材料要求和推荐的最低预热温度见图1。

预热温度应通过合格的温度计、热电偶或其他合适的方法进行测量和记录，以确保在焊接前和焊接过程中能达到并保持焊接工艺指导书规定的温度。热电偶可以通过电容储能放电直接焊接在工件上，不需要进行焊接工艺评定和技能评定。拆下热电偶后，应检查焊点区域是否有缺陷。预热面积应以焊缝中心为准，每边不小于焊件厚度的3倍，不小于25mm。在焊接过程中，如果中断焊接，应控制合理的冷却速度或采取其他措施，防止对压力管道安装产生不利影响。再次焊接时，应按焊接工艺指导书的规定再次预热。

焊后热处理

焊后热处理工艺应符合焊接工艺指导书的规定，还必须通过焊接工艺评定进行验证。调质钢焊缝的焊后热处理应低于其回火温度。双相不锈钢的焊后热处理通常不进行，但热处理应根据材料标准进行。有应力腐蚀倾向的焊缝应进行热处理。对于容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理；当不能及时进行热处理时，应在焊后立即加热至200 ~ 300℃，并保持该温度，缓慢冷却。加热和保温的范围应与焊后热处理的要求相同。

为保证焊后热处理的温度均匀性和温度控制，可采用炉内加热、局部火焰加热、电阻加热和电感应加热。冷却速率可以通过炉冷却、空气冷却、局部加热、绝缘或其他合适的方法来控制。最好使用自动温度记录仪，在整个热处理过程中测量并记录热处理温度。组装焊接后的压力管道安装不能整体入炉热处理时，允许分段热处理。该路段应有宽度大于300mm的安全腰带。在该部分进行热处理时，炉外部分应适当保温，以防止温度梯度过大。